淺析高壓管件的無(wú)損檢測(cè)方法

時(shí)間：2017-07-18 00:31:33作者：乾鼎管件

淺析高壓管件的無(wú)損檢測(cè)方法

高壓管件顧名思義是耐壓能力比較高的管件。我國(guó)的化工標(biāo)準(zhǔn)把承受壓力≥16MPa的管道稱(chēng)為高壓管道。高壓管件用于特定的環(huán)境下如高壓蒸汽設(shè)備，化工高溫高壓管道，電廠(chǎng)和核電站的壓力容器，高壓鍋爐配件等。高壓管件顧名思義是耐壓能力比較高的管件。我國(guó)的化工標(biāo)準(zhǔn)把承受壓力≥16MPa的管道稱(chēng)為高壓管道。高壓管件用于特定的環(huán)境下如高壓蒸汽設(shè)備，化工高溫高壓管道，電廠(chǎng)和核電站的壓力容器，高壓鍋爐配件等。

高壓管件射線(xiàn)照相檢測(cè)和超聲檢測(cè)主要用于探測(cè)被檢物內(nèi)部的缺陷;渦流檢測(cè)和磁粉檢測(cè)用于探測(cè)被檢物表面和近表面的缺陷;滲透檢測(cè)僅用于探測(cè)被檢物表面開(kāi)口的缺陷。 射線(xiàn)照相檢測(cè)適用于探測(cè)被檢物內(nèi)部的體積型缺陷，如氣孔、夾渣、縮孔、疏松等;超聲檢測(cè)適用于探測(cè)被檢物內(nèi)部的面積型缺陷，如裂紋、白點(diǎn)、分層和焊縫中的未熔合等。 射線(xiàn)照相檢測(cè)常被用于檢測(cè)金屬鑄件和焊縫，超聲檢測(cè)常被用于檢測(cè)金屬鍛件、型材和焊縫。在對(duì)焊縫中缺陷的檢出能力上，超聲檢測(cè)通常要優(yōu)于射線(xiàn)照相檢測(cè)。射線(xiàn)照相檢測(cè)(RT)能力范圍：a) 能檢測(cè)出焊縫中存在的未焊透、氣孔、夾渣等缺陷;b) 能檢測(cè)出鑄件中存在的縮孔、夾渣、氣孔、疏松、熱裂等缺陷;c) 能確定檢出缺陷的平面投影位置和大小，以及缺陷的種類(lèi)。

高壓管件無(wú)損檢測(cè)是檢驗(yàn)材料和管件加工過(guò)程可能出現(xiàn)的缺陷的重要工序。多數(shù)管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于無(wú)損檢測(cè)的要求進(jìn)行了規(guī)定，但要求不盡一致。除滿(mǎn)足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和訂貨要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)外，一些對(duì)質(zhì)量控制較為嚴(yán)格的制造廠(chǎng)還根據(jù)材料、加工工藝和內(nèi)部質(zhì)量控制規(guī)定制定無(wú)損檢測(cè)要求，以保證出廠(chǎng)產(chǎn)品的質(zhì)量。實(shí)際工作中管件無(wú)損檢測(cè)合格等級(jí)的判定應(yīng)根據(jù)訂貨要求或標(biāo)準(zhǔn)的明確規(guī)定。因管件的表面基本上為原管、板或鍛件狀態(tài)，對(duì)管件表面質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)(MT、PT)而言，如無(wú)明確等級(jí)要求可按Ⅱ級(jí)，但不論合格等級(jí)如何規(guī)定，對(duì)于夾層和裂紋這種不易判定深度的缺陷均應(yīng)視為不合格。對(duì)管件內(nèi)部質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)(RT、UT、)而言，如無(wú)明確等級(jí)要求射線(xiàn)檢測(cè)應(yīng)按Ⅱ級(jí)(例如焊縫的檢測(cè))，超聲波檢測(cè)應(yīng)按Ⅰ級(jí)。 為防止熱處理過(guò)程中產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷的情況，管件最終的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行。

超聲檢測(cè)(UT)能力范圍：a)　能檢測(cè)出鍛件中存在的裂紋、白點(diǎn)、分層、大片或密集的夾渣等缺陷;b)　能檢測(cè)出焊縫中存在的裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷;c)　能檢測(cè)出型材(包括板材、管材、棒材及其他型材)中存在的裂紋、折疊、分層、片狀?yuàn)A渣等缺陷;d) 能檢測(cè)出鑄件(如形狀簡(jiǎn)單、表面平整或經(jīng)過(guò)加工整修的鑄鋼件或球墨鑄鐵)中存在的熱裂、冷裂、疏松、夾渣、縮孔等缺陷;e) 能測(cè)定檢出缺陷的坐標(biāo)位置和相對(duì)尺寸，但較難判定缺陷的種類(lèi)。磁粉檢測(cè)(MT)能力范圍：a)　能檢測(cè)出鐵磁性材料(包括鍛件、鑄件、焊縫、型材等各種工件)的表面和(或)近表面處存在的裂紋、折疊、夾層、夾雜、氣孔等缺陷;b)　能確定檢出缺陷在被檢物表面的位置、大小和形狀，但較難確定缺陷的深度。

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