不銹鋼異徑管的焊接質量控制措施
不銹鋼異徑管由于焊接時產生的缺陷影響因素很多，因此，應針對不同情況下產生缺陷的主要原因加以控制。
1.材料控制。不銹鋼異徑管的焊接，在選用焊絲時，**選擇與管材等強度、等成分的焊絲，且須有出廠合格證和說明書，否則應做化學成分、機械性能及晶間腐蝕試驗。焊接件材料的清洗，應按化學脫脂、除油、酒精擦拭的順序進行，直到焊絲、被焊的坡口兩側20一30mm范圍內露出光澤為止。所使用的氬氣其純度必須保證在99．99％以上，純度過低，易產生氣孔。焊槍用的鎢極應隨焊件厚度確定，并定時清潔噴嘴內壁。送氣及供水系統要經常檢查，以防保護失靈產生焊接缺陷。
2.工藝控制。除按焊接規范所講的根據被焊件的材質、尺寸及材料性能正確選用焊接參數(焊接電流、電弧電壓、焊接速度)外，還應注意：①管道接口在組對點固焊時，點固的距離不宜太長，以防止在焊接過程中焊件變形形成較大的內應力而產生裂紋，如出現點固焊縫開裂造成錯位時即應停止施焊，并應立即進行修復，然后繼續施焊。②引弧時，盡量在引弧板上引弧，隨后拉回焊口處，焊接時的弧長宜保持2—3mm，弧長過長，氣體保護不好，會造成空氣中的氧氣、氮氣侵入，使焊縫產生密集型氣孔；弧長過短，易造成夾鎢。③焊接時，應盡量使焊縫為多層多道焊，可以有效地降低焊接接頭整體熱輸入量，減少焊接應力，得到較細的晶粒，改善組織和化學成分分布的不均勻性。④焊接過程中盡量控制在危險溫度區的停留時間，防止過熱，可采取快焊快冷(焊后澆冷水)的辦法。焊接結束或中斷時，收弧要慢，弧坑要填滿，防止產生弧坑裂紋。
3.安裝控制。不銹鋼異徑管的安裝也是一個重要環節。由于奧氏體不銹鋼強度低，現場安裝時不得強力組配或用鐵質工具敲打，以防表面受傷。管口連接時如果有誤差，應重新加工。
焊接接頭質量的好壞，將直接影響到產品的安全性及使用壽命，甚至有產生破壞性事故的可能。因此，要焊出符合產品質量標準、設計技術要求的合格接頭，除了要制訂正規的焊接工藝指導書外，主要依靠焊工的操作經驗。施焊人員在焊接前，**進行模擬產品焊接訓練，以便掌握設備的使用性能和焊接操作技術的具體步驟，驗證工藝參數在本工程的正確性。
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