不銹鋼異徑管成形之后的一些精整工序
不銹鋼異徑管主要用來作不銹鋼管對接用，分為等徑直接和異徑直接。等徑直接很簡單，把管子鋸成定長后，去毛刺，壓槽定插入端止位口即可。異徑直接的另一端還需縮口，本節所述內容為異徑直接的加工成形。不銹鋼異徑管的工藝流程如下：來料管坯一檢驗一鋸切一清洗一縮口一整形一倒角一刻字一拋光一清洗一烘干一去毛刺一成品檢驗一包裝入庫。不銹鋼異徑管縮口成形在縮口機上進行，根據縮徑的大、小不同，縮口需一道或幾道次完成。目前在不銹鋼管道系統的配件中有一種新的直接形式，就是非同軸異徑直接，非同軸異徑直接可以在系統中更有效地防止熱脹冷縮可能對不銹鋼管道產生的破壞和變徑段流體的紊流小漩渦對不銹鋼管道形成的沖刷腐蝕，使管內的流速更均衡，特別適用于鍋爐或水泵出口處的管道變徑。在加工成形過程中，縮口周向變形量是不一致的，縮模與整個的入口、變徑、定徑區在一組非同軸的異徑圓上，加工時特別要注意管材的壁厚尺寸、流動性、伸長率和狀態。
不銹鋼異徑管在成形之后還需經過一些精整工序，它們是整形、平頭、刻字、拋光、清洗等。一般不銹鋼異徑管連接采用釬焊接，利用毛細現象，使熔解的焊料液流人管接件與不銹鋼管之間，來完成連接。為了焊接后牢固，需要管接件與不銹鋼管之間的承插配合間隙小而均勻。整形就是完成管接件內、外徑的工序。
不銹鋼異徑管端面平口是對不銹鋼異徑管的管端口平整，并使管接件各管段長度尺寸達到規定要求。主要的是在專用儀表車床上夾緊管接件，車端口，到一個定位，用來保證長度尺寸要求的。專用平口機床，使不銹鋼異徑管定位，旋轉的刀具平端口，也同樣到一擋塊處，以保證長度尺寸要求。刻字是在不銹鋼異徑管表面刻上標記，表明管件的類型、尺寸、編號。刻字對不銹鋼異徑管連接不起什么作用，只是個標識，因此為了美觀，刻的字要求清晰，位置統一合理就可以。主要加工方法，一般就在沖床上沖印，或者可能的話在整形時就可以形成。
由于不銹鋼異徑管在生產過程中有可能氧化及油污、雜物等粘附在表面，而不銹鋼異徑管與不銹鋼管連接后大部分用于生活用水，要求必須清潔衛生，因此拋光清洗是很重要的工序。對氧化的管接件一般先酸洗。酸洗一般是利用15% - 20%的H2SO4(硫酸)，浸泡5-30min，取出沖洗再拋光。拋光是采用旋轉振動機，將管接件和研磨球，再加入一些拋光劑，通過旋轉振動機的旋轉振動，使管接件與研磨球充分研磨使管接件內、外表面光亮，研磨時間一般在20 - 60min不等。拋光后，將管接件用水沖洗兩次，放人離心烘干爐內烘干，避免氧化，保持干燥。現在已有環保型清洗劑和超聲波清洗機，效果**。
不銹鋼管件加工中會用到填充料(低熔點鉛錫合金、有機填料、液壓油、模具潤滑油、各種鋼、鐵制的模具等)。為滿足使用性能的要求，必須經過清洗，一般是在拋光之前進行預清洗，拋光后加入適量緩蝕劑，再清洗2-3次。清洗的目的是要求達到國家疾病預防控制中心等機構對管件進行衛生安全性檢驗，檢驗規范按照《生活飲用水輸配水設備及防護材料衛生安全評價規范》，共有20項指標，除了用來加工管件的不銹鋼管應清潔，保證銅析出量浸泡試驗小于0.2mg/L外，還要達到不銹鋼管件和不銹鋼管標準均要求的碳膜，碳層量檢驗小于20mg/m2，以獲取衛生許可批準，這兩項指標目前國內大多數管件生產企業較難做到全部達標，往往在含鐵與碳量上超標，有的還很嚴重。現在國際貿易中對出口到歐盟的產品必須通過SGS認證，檢測環保指標有6個項目(鎘、鉛、汞、六價鉻、多溴聯苯、多溴聯苯醚)，故在材料選擇、工模具選擇、油脂等輔料選擇加工工藝中，處理措施都要有充分的準備。在清洗上建議選用超聲波清洗機比較有效。清洗后經隔氧熱空氣箱內烘干(溫度在60℃左右)，烘干后待完全冷卻用塑料袋真空干燥封裝，這樣就能可靠地保證管件產品質量優良、色澤美觀、安全衛生。
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